Tiêu Chuẩn 6S Là Gì? Quy Trình Các Bước Triển Khai 6S Chi Tiết

Tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao hiệu quả làm việc là điều cần thiết trong môi trường kinh doanh ngày càng cạnh tranh hiện nay. Tiêu chuẩn 6S là một mô hình quản lý được áp dụng rộng rãi trên thế giới và đã trở thành công cụ quan trọng giúp các doanh nghiệp cải thiện môi trường làm việc, tăng năng suất và đảm bảo chất lượng sản phẩm. Vậy tiêu chuẩn 6S là gì? Cùng khám phá chi tiết trong bài viết sau đây nhé.

Tiêu chuẩn 6S là gì?

Tiêu chuẩn 6S được áp dụng phổ biến trong các doanh nghiệp nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất và cải thiện môi trường làm việc. Được phát triển từ tiêu chuẩn 5S bao gồm: Seiri (Sàng lọc), Seiton (Sắp xếp), Seiso (Sạch sẽ), Seiketsu (Săn sóc), Shitsuke (Sẵn sàng). Tuy nhiên, để đáp ứng yêu cầu ngày càng cao về an toàn lao động trong môi trường sản xuất, yếu tố Safety (An toàn) đã được bổ sung, tạo thành tiêu chuẩn 6S. Việc thêm yếu tố an toàn giúp đảm bảo rằng mọi hoạt động trong doanh nghiệp không chỉ hiệu quả mà còn bảo vệ sức khỏe và tính mạng của người lao động.

Tiêu chuẩn 6S là gì?

Các yếu tố trong tiêu chuẩn 6S

1. Seiri (Sàng lọc)

Đây là bước đầu tiên trong 6S, tập trung vào việc xác định và loại bỏ những vật dụng không cần thiết trong khu vực làm việc. Mục tiêu là:

Loại bỏ các yếu tố gây lãng phí không gian và thời gian như thiết bị hay đồ đạc hư hỏng.

Giữ lại những công cụ, nguyên vật liệu thật sự cần thiết cho công việc.

2. Seiton (Sắp xếp)

Là tổ chức và bố trí mọi thứ ở đúng nơi, giúp việc tìm kiếm và sử dụng trở nên nhanh chóng và dễ dàng.

Theo đó, các công cụ, thiết bị và tài liệu phải được sắp xếp sao cho dễ dàng truy cập. Đánh dấu vị trí rõ ràng và logic thông qua mã hóa QR code/RFID, đảm bảo không gian làm việc gọn gàng.

3. Seiso (Sạch sẽ)

Đây là bước làm sạch toàn bộ khu vực làm việc và duy trì môi trường làm việc trong trạng thái sạch sẽ, an toàn.

Việc loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ và các chất gây ô nhiễm góp phần duy trì trạng thái bảo quản tốt nhất cho hàng hóa như lương thực, thực phẩm, đồng thời bảo vệ máy móc, thiết bị trong kho tránh bị hỏng hóc và kéo dài tuổi thọ.

Áp dụng tiêu chuẩn 6S trong quản lý kho

4. Seiketsu (Săn sóc)

Săn sóc là việc chuẩn hóa và duy trì 3S trước đó là sàng lọc, sắp xếp và làm sạch. Công việc cần làm là thiết lập quy trình tiêu chuẩn để mọi nhân viên thực hiện giống nhau, kiểm tra định kỳ và cập nhật các tiêu chuẩn khi cần thiết.

5. Shitsuke (Sẵn sàng)

Rèn luyện tính tự giác, ý thức trách nhiệm trong việc tuân thủ các quy trình đã đặt ra, tạo văn hóa làm việc kỷ luật, cam kết duy trì các tiêu chuẩn 6S. Có thể tăng cường ý thức cá nhân qua các chương trình đào tạo và khuyến khích nhân viên.

6. Safety (An toàn)

Đây là bước quan trọng để hoàn thiện 6S, yếu tố này được bổ sung đảm bảo mọi hoạt động sản xuất và vận hành diễn ra an toàn tuyệt đối. Việc đánh giá rủi ro và thiết lập các biện pháp phòng ngừa tai nạn lao động là cần thiết, ngoài ra cần trang bị đầy đủ phương tiện bảo hộ và đào tạo nhân viên về an toàn lao động.

Lợi ích của việc áp dụng tiêu chuẩn 6S trong sản xuất

Tiết kiệm chi phí sản xuất

Loại bỏ các vật dụng không cần thiết và sắp xếp hợp lý giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí lưu trữ, bảo trì và sử dụng tài nguyên. Một môi trường sạch sẽ và ngăn nắp còn giúp giảm thiểu rủi ro hư hỏng thiết bị, hàng hóa.

Đảm bảo an toàn lao động

Các biện pháp an toàn trong tiêu chuẩn 6S giúp nhận diện và ngăn ngừa nguy cơ tiềm ẩn tại nơi làm việc, giảm thiểu nguy cơ bệnh nghề nghiệp, bảo vệ sức khỏe cho nhân viên.

Lợi ích của tiêu chuẩn 6S

Tăng hiệu quả sản xuất

Việc sàng lọc và sắp xếp hợp lý giúp nhân viên tiết kiệm thời gian tìm kiếm dụng cụ, nguyên vật liệu. Khi quy trình làm việc được chuẩn hóa sẽ giúp gia tăng năng suất làm việc vì mọi thứ đều ở đúng vị trí và sẵn sàng sử dụng.

Cải thiện chất lượng sản phẩm

Áp dụng tiêu chuẩn 6S trong sản xuất giúp tạo môi trường làm việc khoa học, tăng khả năng kiểm soát các yếu tố đầu vào, đầu ra cũng như giảm thiểu lỗi trong quá trình sản xuất và kiểm soát chất lượng.

Quy trình triển khai 6S

 Việc triển khai tiêu chuẩn 6S đòi hỏi sự chuẩn bị kỹ lưỡng, tùy vào đặc điểm của từng doanh nghiệp hay loại hình sản xuất mà có sự điều chỉnh cho phù hợp. Quy trình các bước triển khai tiêu chuẩn 6S cụ thể như sau:

Bước 1. Đánh giá hiện trạng

Trước khi bắt đầu, doanh nghiệp cần thực hiện đánh giá toàn diện về môi trường làm việc hiện tại như xác định các vấn đề tồn đọng về lãng phí không gian, nguy cơ mất an toàn, ghi nhận ý kiến của nhân viên trực tiếp làm việc để hiểu rõ các khó khăn họ gặp phải.

Bước 2. Lập kế hoạch triển khai

Sau khi đánh giá tổng thể, doanh nghiệp cần lên kế hoạch áp dụng 6S cụ thể, phân công nhiệm vụ cho từng cá nhân quản lý và thực hiện, lập ngân sách cho từng hạng mục như thiết bị, vật tư, chi phí đào tạo.

Bước 3. Đào tạo nhân viên

Tổ chức các buổi đào tạo để toàn bộ nhân viên hiểu rõ ý nghĩa và tầm quan trọng của 6S. Cung cấp các hướng dẫn cụ thể về cách sàng lọc, sắp xếp, làm sạch và duy trì quy trình 6S.

Bước 4. Thực hiện từng bước theo tiêu chuẩn 6S

Sau khi đã thiết lập kế hoạch và triển khai đào tạo, giai đoạn tiếp theo là áp dụng tiêu chuẩn 6S và sản xuất, yêu cầu toàn bộ nhân viên phải tuân thủ đúng quy trình quản lý chuẩn.

Bước 5. Kiểm tra và cải tiến liên tục

Việc kiểm tra sẽ giúp doanh nghiệp phát hiện những vấn đề sai sót hoặc chưa hợp lý để có phương án cải tiến. Các yếu tố cần quan tâm gồm các chỉ số về năng suất, tỷ lệ lỗi sản phẩm và mức độ an toàn, ngoài ra còn dựa trên phản hồi từ nhân viên để điều chỉnh quy trình đạt hiệu quả cao hơn.

Khi áp dụng tiêu chuẩn 6S đúng cách không chỉ nâng cao hiệu suất làm việc mà còn tạo nền tảng vững chắc cho sự phát triển bền vững của doanh nghiệp. Hy vọng những thông tin được chia sẻ trong bài viết có thể giúp bạn hiểu rõ hơn về tiêu chuẩn này và áp dụng hiệu quả trong việc quản lý kho hàng. 

Nếu bạn đang cần tư vấn và thiết kế hệ thống kệ kho tối ưu không gian, hãy liên hệ với Au Viet Rack qua hotline 0933 733 011 để được đội ngũ kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm của chúng tôi cung cấp các giải pháp lưu trữ phù hợp nhất.

CÔNG TY TNHH CƠ KHÍ ÂU VIỆT

Địa chỉ: 2024-2026-2028 Quốc Lộ 1A, Thị Trấn Tân Túc, Bình Chánh, Thành phố Hồ Chí Minh

Hotline: 0933 733 011 - 0939 232 988

Website: auvietrack.com - auvietrack.net

Au Viet Rack xin chân thành cảm ơn sự đồng hành của quý khách hàng!