Tư Vấn Thiết Kế Layout Kho Hàng Với Kệ Để Hàng Khoa Học

Layout kho hàng là gì? Lợi ích vượt trội khi tối ưu hóa diện tích lưu trữ chính là câu hỏi mà nhiều doanh nghiệp quan tâm khi muốn biến kho bãi từ nơi cất giữ hàng hóa thành một trung tâm logistics hiệu quả. Trong bài viết này, Au Viet Rack sẽ phân tích chi tiết định nghĩa, vai trò, các loại layout phổ biến cùng những nguyên tắc thiết kế an toàn, từ đó mang đến cho doanh nghiệp giải pháp xây dựng một kho bãi thông minh, tiết kiệm và sẵn sàng tích hợp công nghệ hiện đại.

Layout kho hàng là gì? Lợi ích vượt trội khi tối ưu hóa diện tích lưu trữ

Định nghĩa và vai trò cốt lõi của sơ đồ bố trí nhà kho

• Xác định vị trí của từng khu vực và chức năng hàng hóa 
• Thiết lập các lối đi chính và lối phụ hợp lý.
• Quyết định loại giá kệ công nghiệp nào sẽ được sử dụng để tận dụng chiều cao.

5 Lợi ích chính khi có layout kho hàng hợp lý

1. Tăng mật độ lưu trữ: Đây là lợi ích rõ ràng nhất. Bằng cách chọn loại kệ kho hàng phù hợp (như kệ Selective, Double Deep, hoặc kệ Drive-in) và sắp xếp hợp lý, bạn có thể tăng khả năng chứa hàng lên đến 30%−60% mà không cần thuê thêm diện tích.
2. Giảm chi phí vận hành: Khi luồng hàng được thiết lập khoa họ, quãng đường di chuyển của nhân viên và xe nâng hàng sẽ giảm tối đa. Điều này trực tiếp làm giảm thời gian lấy hàng, giảm chi phí nhiên liệu/điện năng và tăng năng suất lao động.
3. Cải thiện tốc độ và độ chính xác: Với các khu vực được phân chia rõ ràng, tốc độ xử lý đơn hàng sẽ tăng lên đáng kể. Điều này giúp giảm tỷ lệ sai sót khi lấy hàng, đồng nghĩa với việc nâng cao trải nghiệm khách hàng.
4. Nâng cao an toàn lao động: Layout kho để hàng chuẩn phải tính đến các yếu tố an toàn lao động. Các lối đi được thiết kế đủ rộng, có biển báo và vạch kẻ rõ ràng giúp giảm thiểu tai nạn va chạm giữa xe nâng hàng và công nhân, đồng thời đảm bảo đường thoát hiểm PCCC.
5. Quản lý tồn kho hiệu quả: Một sơ đồ bố trí nhà kho rõ ràng giúp việc áp dụng các phương pháp quản lý như FIFO/LIFO trở nên dễ dàng và chính xác hơn, hỗ trợ đắc lực cho việc kiểm soát số lượng và chất lượng hàng hóa/sản phẩm.

3 loại layout phổ biến trong kho công nghiệp

Layout chữ U: sự linh hoạt và tiện lợi

• Tăng hiệu suất kiểm soát: Do khu vực nhập và xuất ở gần nhau, việc giám sát luồng hàng và quản lý nhân sự trở nên dễ dàng và tập trung hơn.
• Giảm chi phí vận chuyển bên ngoài: Xe tải không cần di chuyển vòng quanh kho, tiết kiệm thời gian và chi phí bốc dỡ.
• Phù hợp với FIFO/LIFO: Layout chữ U cực kỳ linh hoạt để áp dụng cả phương pháp quản lý hàng tồn FIFO và LIFO, tùy thuộc vào cách bạn sắp xếp giá kệ công nghiệp và lối đi bên trong.

Layout Chữ I: Tối ưu tốc độ cho kho lớn

• Luồng hàng thẳng: Đây là ưu điểm lớn nhất. Việc di chuyển thẳng giúp tối đa hóa tốc độ, giảm thiểu việc quay đầu và tắc nghẽn/ùn ứ, lý tưởng cho việc vận hành với xe nâng hàng và các thiết bị bốc dỡ tự động.
• Tăng khả năng mở rộng: Dễ dàng mở rộng khu vực lưu trữ về chiều dài hoặc mở rộng khu vực nhận hàng/xuất hàng ở hai đầu kho.
• Kiểm soát tốt hàng dễ hỏng: Do luồng di chuyển nhanh, layout chữ I đặc biệt hiệu quả cho việc quản lý hàng hóa/sản phẩm có thời hạn sử dụng ngắn.

Layout chữ L: Giải pháp cho hình dạng độc đáo

• Kho có hình dạng độc đáo/hạn chế: Khi kho không phải hình chữ nhật tiêu chuẩn hoặc bị giới hạn bởi vách ngăn/cột chịu lực, layout chữ L giúp tận dụng tối đa không gian còn lại 
• Phân chia hoạt động: Thường được sử dụng để tách biệt rõ ràng khu vực nhận hàng và khu vực vận hành/đóng gói, tạo ra một ranh giới vật lý giúp giảm thiểu sự giao nhau và va chạm giữa xe nâng hàng và an toàn lao động.
• Giảm thiểu tiếng ồn/bụi: Bố cục này cho phép cô lập các hoạt động ồn ào ra khỏi khu vực lưu trữ yên tĩnh, giúp cải thiện môi trường làm việc.

Cách thiết kế layout kho một cách tối ưu

• Phù hợp với hàng hóa: Lựa chọn hệ thống kệ kho hàng dựa trên đặc tính vật lý của sản phẩm để tối đa hóa mật độ lưu trữ.
• Tần suất nhập xuất: Áp dụng nguyên tắc ABC, đặt hàng hóa luân chuyển nhanh gần khu vực xuất hàng để rút ngắn quãng đường di chuyển.

• Phương thức di chuyển: Thiết lập luồng vận hành logic, không chồng chéo, nhằm tăng tốc độ xử lý đơn hàng và giảm thời gian chờ đợi.
• An toàn và Linh hoạt: Đảm bảo lối đi lại rộng rãi, tuân thủ tiêu chuẩn an toàn PCCC, đồng thời duy trì tính linh hoạt cho việc mở rộng hoặc tái cấu trúc kho.

• Tối đa hóa không gian: Tận dụng triệt để chiều cao.
• Rút ngắn khoảng cách: Giảm thiểu hành trình di chuyển để gia tăng năng suất kho.
• Nâng cao an toàn: Đảm bảo an ninh trong kho xưởng và khu vực chức năng rõ ràng.

Các nguyên tắc giữ an toàn trong kho bãi và những sai lầm cần tránh

Đảm bảo tuân thủ tiêu chuẩn và yêu cầu pháp lý về PCCC

1. Quản lý lối đi chính và lối thoát hiểm:
   • Các lối đi phải được duy trì không vật cản.
   • Lối thoát hiểm rõ ràng phải được thiết lập thẳng ra bên ngoài và không bị hàng hóa hoặc giá kệ công nghiệp chặn.
2. Kiểm soát khoảng cách an toàn:
   • Duy trì khoảng cách an toàn giữa đỉnh hàng hóa và hệ thống PCCC 
   • Đảm bảo lối đi có chiều rộng phù hợp để xe nâng hàng có thể di chuyển an toàn.
3. Bảo trì cấu trúc kệ:
   • Các hệ thống giá kệ công nghiệp phải được lắp đặt theo tiêu chuẩn và kiểm tra định kỳ để đảm bảo độ ổn định.
   • Sử dụng các biện pháp bảo vệ vật lý tại các vị trí dễ bị va chạm bởi xe nâng hàng.
4. Tuân thủ tải trọng: Mỗi tầng kệ phải có thông số tải trọng tối đa. Việc chất hàng vượt quá tải trọng là nguyên nhân chính dẫn đến sự cố sập kệ, gây thất thoát hàng hóa và nguy hiểm.

Các sai lầm phổ biến cần tránh khi triển khai layout

1. Thiết kế không cân bằng dựa trên dữ liệu: Không sử dụng dữ liệu phân loại hàng hóa để xác định vị trí. Việc đặt hàng hóa/sản phẩm luân chuyển cao ở vị trí xa làm tăng quãng đường và gây ra vận hành kém hiệu quả.
2. Tạo ra luồng hàng không hợp lý: Sự giao cắt hoặc bố trí luồng hàng hai chiều không cần thiết sẽ tạo ra các điểm tắc nghẽn/ùn ứ, làm giảm thông lượng và tăng rủi ro tai nạn.
3. Lạm dụng diện tích để lưu trữ: Cố gắng sử dụng mọi inch khoảng trống bằng cách lắp đặt thêm kệ mà không dành đủ không gian cho việc quay đầu, tiếp cận hàng hóa và thiết bị bốc dỡ sẽ làm giảm năng suất tổng thể, dù mật độ lưu trữ có tăng.
4. Thiếu kế hoạch tích hợp công nghệ: Thiết kế kho hàng mà không tính toán đến yêu cầu về vị trí của các thiết bị cho hệ thống WMS hoặc không gian cho các hệ thống tự động hóa trong tương lai sẽ gây khó khăn và tốn kém khi nâng cấp.
5. Thiếu tính linh hoạt: Thiết kế layout chỉ đáp ứng nhu cầu hiện tại mà không có khả năng thích ứng với sự thay đổi về chủng loại hàng hóa/sản phẩm hoặc khối lượng trong tương lai, dẫn đến chi phí tái cấu trúc lớn.

Tổng kết