Hệ thống kệ chứa hàng công nghiệp mỗi ngày phải gánh tải trọng hàng tấn, nếu không được kiểm định và bảo trì định kỳ sẽ tiềm ẩn nguy cơ sập đổ, gây thiệt hại hàng hóa và mất an toàn cho nhân viên. Với bài viết “Quy trình kiểm định và bảo trì kệ chứa hàng định kỳ đúng cách” Au Viet Rack sẽ giúp bạn nắm rõ các bước kiểm tra hồ sơ, đánh giá thực tế, thử tải, lập báo cáo cũng như kế hoạch bảo trì chi tiết.
Quy trình kiểm định kệ kho hàng
Tại sao cần phải kiểm định kệ chứa hàng?
Kệ chứa hàng công nghiệp chịu tải trọng liên tục hàng tấn mỗi ngày, khiến việc kiểm tra định kỳ trở thành yếu tố cần thiết cho an toàn của kho bãi. Một giá đỡ bị biến dạng hay bulông lỏng lẻo có thể gây ra tai nạn nghiêm trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến tính mạng nhân viên và thiệt hại hàng tỷ đồng hàng hóa.
Các vết nứt nhỏ, rỉ sét hay mối hàn yếu thường khó phát hiện bằng mắt thường nhưng lại là mối nguy hại tiềm ẩn. Việc đánh giá chất lượng giá kệ giúp phát hiện sớm những dấu hiệu bất thường trước khi chúng phát triển thành sự cố nghiêm trọng.
Ngoài yếu tố an toàn, kiểm định còn giúp doanh nghiệp tuân thủ các quy chuẩn về an toàn lao động, tránh bị xử phạt hành chính. Đồng thời, hệ thống kệ được chăm sóc tốt kéo dài tuổi thọ sử dụng lên 30-40%, tối ưu hiệu quả đầu tư cho doanh nghiệp.
Tại sao cần phải kiểm định kệ chứa hàng?
Bước 1. Kiểm tra hồ sơ kỹ thuật
Trước khi tiến hành kiểm định thực tế, chuyên viên cần đối chiếu các tài liệu như:
-
Kiểm tra về bản thiết kế của hệ thống kệ kho hàng, các thuyết minh tính toán và hồ sơ lắp đặt.
-
Hồ sơ hoàn công.
-
Các báo cáo về những thử nghiệm trong quá trình lắp đặt và sử dụng.
-
Các báo cáo, đánh giá về những lần kiểm định trước đó (đối với những hệ thống kệ chứa hàng đã vận hành được 1 thời gian).
Việc rà soát hồ sơ giúp xác định tải trọng tối đa cho phép của từng vị trí, chiều cao an toàn, và các thông số kỹ thuật quan trọng khác. Đặc biệt, cần đối chiếu giữa thiết kế ban đầu với tình trạng sử dụng thực tế - nhiều kho hàng tự ý điều chỉnh cấu hình mà không cập nhật hồ sơ, tạo ra nguy cơ quá tải tiềm ẩn.
Nếu thiếu hồ sơ gốc, đơn vị thẩm định phải tiến hành đo đạc và đánh giá ngược để xây dựng lại bộ tài liệu kỹ thuật. Đây là bước nền tảng quyết định độ chính xác của toàn bộ quy trình kiểm tra sau này.
Kiểm tra hồ sơ kỹ thuật
Bước 2. Kiểm tra thực tế kỹ thuật
Sau khi nắm rõ thông số thiết kế, chuyên viên tiến hành khảo sát trực tiếp từng bộ phận của hệ thống giá kệ. Quy trình này tập trung vào ba nhóm chi tiết quan trọng: kết cấu chính (cột đứng, xà ngang), các mối nối (bulông, chốt hãm), và hệ thống neo chặn đáy.
Các dấu hiệu cần đặc biệt lưu ý bao gồm vết cong vênh trên thanh thép, rỉ sét ăn sâu, mối hàn bị nứt, hoặc khoảng cách giữa các giá đỡ bị lệch so với thiết kế ban đầu. Chuyên gia sử dụng thước đo độ nghiêng, máy đo độ dày vật liệu và các thiết bị chuyên dụng để ghi nhận chính xác tình trạng hư hỏng.
Phương pháp phân loại trực quan này giúp quản lý kho nhanh chóng nhận biết những điểm nóng cần ưu tiên sửa chữa, tránh để sự cố kéo dài gây hậu quả không đáng có.
Kiểm tra thực tế kỹ thuật
Bước 3. Thử tải kệ kho hàng
Sau khi hoàn tất đánh giá kỹ thuật, bước thử nghiệm tải trọng giúp xác minh khả năng vận hành thực tế của hệ thống giá kệ. Hàng hóa được xếp lên pallet và sử dụng xe nâng đưa lên các tầng theo đúng 100% công suất thiết kế, đảm bảo lực phân bổ đồng đều trên toàn bộ kết cấu.
Trong vòng 10 phút chịu tải, chuyên viên tiến hành đo đạc hai chỉ số quan trọng. Thứ nhất là độ võng của thanh giằng và beam, so sánh với giá trị cho phép từ nhà sản xuất hoặc tiêu chuẩn Span/200. Thứ hai là độ nghiêng cột đứng, phải nằm trong ngưỡng an toàn L/350 (L: chiều cao từ đất lên đỉnh) và L1/300 (L1: chiều cao một tầng).
Các thông số thu thập được sẽ đối chiếu với thông số thiết kế gốc để xác định mức độ biến dạng. Từ đó, đơn vị kiểm định đưa ra kết luận chính xác về tình trạng hệ thống - đạt chuẩn, cần theo dõi, hay phải can thiệp ngay lập tức để đảm bảo an toàn vận hành.
Thử tải kệ kho hàng
Bước 4. Lập báo cáo và đưa ra kết luận
Toàn bộ dữ liệu từ quá trình khảo sát và thử nghiệm được tổng hợp thành báo cáo kiểm định chi tiết, bao gồm hình ảnh hiện trường, bảng số liệu đo đạc và đánh giá từng bộ phận. Mỗi vị trí hư hỏng được mô tả rõ ràng về mức độ nghiêm trọng, nguyên nhân và khuyến nghị xử lý cụ thể.
Bản thẩm định này không chỉ là căn cứ pháp lý để doanh nghiệp tuân thủ quy định an toàn lao động, mà còn là công cụ quản lý hiệu quả để lập kế hoạch ngân sách bảo trì. Thời hạn kiểm định tiếp theo cũng được ghi rõ, thường từ 6- 12 tháng tùy tình trạng sử dụng, giúp doanh nghiệp chủ động trong công tác duy trì an toàn kho bãi.
Lập báo cáo và đưa ra kết luận
Quy trình bảo trì kệ kho hàng
Tại sao cần nên bảo trì kệ kho hàng?
Hệ thống giá kệ vận hành liên tục trong môi trường khắc nghiệt với va chạm từ xe nâng, rung động khi bốc xếp, và ảnh hưởng của nhiệt độ, độ ẩm. Những tác động này tích lũy theo thời gian, tạo ra các hư hỏng tiềm ẩn mà nếu không được phát hiện sớm sẽ dẫn đến sự cố nghiêm trọng.
Bảo trì định kỳ giúp kéo dài tuổi thọ thiết bị lên 40-50% so với để mặc cho hư hỏng tự nhiên. Chi phí thay thế một vài chi tiết nhỏ luôn rẻ hơn nhiều so với việc phải đầu tư lại toàn bộ hệ thống sau khi sập đổ. Hơn nữa, việc chăm sóc thường xuyên giúp duy trì khả năng chịu tải ổn định, tránh tình trạng giảm công suất mà quản lý kho không hay biết.
Tại sao cần nên bảo trì kệ kho hàng?
Bước 1. Lập kế hoạch kiểm tra
Kế hoạch cần xác định tần suất kiểm tra phù hợp với cường độ sử dụng: kho hàng vận hành 24/7 nên kiểm tra hàng tháng, trong khi kho ít hoạt động có thể kéo dài 3-6 tháng một lần.
Phân công trách nhiệm cụ thể cho từng cá nhân là yếu tố then chốt. Nhân viên kho được đào tạo để thực hiện kiểm tra hàng ngày những dấu hiệu bất thường như tiếng kêu lạ hay vật rơi. Đội ngũ kỹ thuật nội bộ đảm nhận việc rà soát định kỳ chi tiết hơn, còn đơn vị chuyên nghiệp bên ngoài thực hiện thẩm định chuyên sâu hàng năm.
Lập danh sách kiểm tra chuẩn hóa giúp không bỏ sót bất kỳ hạng mục nào. Bao gồm các điểm như độ thẳng đứng của cột, độ căng của bulông, tình trạng mối hàn, và dấu hiệu ăn mòn. Kế hoạch tốt phải linh hoạt điều chỉnh theo tình trạng thực tế - nếu phát hiện vấn đề nghiêm trọng, cần tăng cường tần suất giám sát ngay lập tức.
Lập kế hoạch kiểm tra
Bước 2. Kiểm tra chi tiết
Khảo sát kỹ lưỡng từng bộ phận là bước quyết định để phát hiện mọi dấu hiệu bất thường. Trọng tâm là kiểm tra độ võng của giá đỡ do quá tải: ngưỡng an toàn là L/200, tương ứng với 13,5mm cho giá dài 2700mm và 18mm cho giá 3600mm. Vượt quá giá trị này chứng tỏ hệ thống đã chịu tải vượt mức thiết kế.
Các chốt an toàn cần được rà soát kỹ càng vì chúng là thứ ngăn beam tuột khỏi khung. Tiếp theo là đo đạc biến dạng trên giá đỡ và khung lưới: chênh lệch 3mm theo độ sâu thẳng đứng, 5mm theo mặt thẳng đứng, hoặc 10mm theo đường chéo là giới hạn cho phép.
Dựa trên kết quả đo đạc, phân loại mức độ rủi ro bằng mã màu:
-
Xanh: biến dạng nằm trong ngưỡng an toàn
-
Cam: biến dạng gấp 1-2 lần giới hạn và cần xử lý sớm
-
Đỏ: biến dạng vượt quá 2 lần yêu cầu phải dỡ hàng ngay lập tức và cách ly vùng nguy hiểm
Hệ thống phân cấp trực quan này giúp ưu tiên nguồn lực sửa chữa hiệu quả nhất.
Kiểm tra chi tiết
Bước 3. Thực hiện sửa chữa và thay thế
Sau khi xác định các vị trí hư hỏng, tiến hành xử lý theo thứ tự ưu tiên từ vùng rủi ro đỏ đến cam. Đối với biến dạng nghiêm trọng, bắt buộc phải dỡ toàn bộ hàng hóa và rào chắn khu vực trước khi can thiệp. Tuyệt đối không được sửa chữa khi kệ vẫn đang chịu tải vì nguy cơ sập đổ bất ngờ cực kỳ cao.
Các chi tiết bị cong vênh, nứt gãy hoặc rỉ sét nghiêm trọng phải thay thế hoàn toàn bằng phụ tùng chính hãng cùng thông số kỹ thuật. Việc hàn vá tạm bợ hay sử dụng linh kiện không rõ nguồn gốc chỉ tạo cảm giác an toàn giả tạo mà thực chất làm tăng nguy cơ. Bulông lỏng cần siết lại với mô-men xoắn đúng tiêu chuẩn, chốt an toàn bị mất phải bổ sung ngay lập tức.
Sau mỗi lần sửa chữa, bắt buộc phải thử tải lại để xác nhận hệ thống đã phục hồi khả năng chịu lực. Ghi chép đầy đủ các hạng mục đã xử lý vào sổ bảo trì, kèm ảnh trước-sau để theo dõi diễn biến dài hạn. Việc lưu trữ hồ sơ chi tiết không chỉ giúp dự đoán chu kỳ hư hỏng mà còn là bằng chứng pháp lý khi cần thiết.
Thực hiện sửa chữa và thay thế
Bước 4. Tiến hành thử tải trọng
Sau khi hoàn tất sửa chữa và thay thế, việc kiểm nghiệm lại khả năng chịu lực là bước bắt buộc trước khi đưa kệ vào vận hành. Quy trình tương tự như giai đoạn kiểm định ban đầu: xếp hàng hóa lên pallet đạt 100% công suất thiết kế, đảm bảo phân bổ đều trên các tầng đã được can thiệp.
Giữ tải trọng trong 10 phút và quan sát kỹ các chỉ số quan trọng. Độ võng của beam phải nằm dưới ngưỡng L/200, độ nghiêng cột không vượt L/350 và L1/300. Đặc biệt chú ý đến những vị trí vừa thay thế linh kiện mới - chúng cần hoạt động ổn định tương đương với các bộ phận còn lại.
Nếu xuất hiện bất kỳ dấu hiệu bất thường nào như tiếng kêu, rung lắc, hoặc biến dạng vượt mức cho phép, phải dừng ngay lập tức và đánh giá lại chất lượng sửa chữa. Chỉ khi toàn bộ thông số đo đạc nằm trong vùng an toàn, hệ thống mới được phép đưa vào sử dụng trở lại. Kết quả thử nghiệm cần được ghi nhận vào hồ sơ bảo trì để theo dõi hiệu quả dài hạn.
Tiến hành thử tải trọng
Bước 5. Đánh giá kết quả và lập báo cáo
Tổng hợp toàn bộ hoạt động bảo trì thành báo cáo chi tiết giúp doanh nghiệp nắm rõ tình trạng thực tế của hệ thống kệ. Tài liệu cần liệt kê đầy đủ các hạng mục đã kiểm tra, vị trí phát hiện hư hỏng, biện pháp xử lý đã áp dụng, và kết quả thử tải sau sửa chữa kèm hình ảnh minh họa.
Phần đánh giá tổng quan phân tích xu hướng hư hỏng: những khu vực nào thường xuyên gặp sự cố, nguyên nhân gốc rễ từ thiết kế hay vận hành không đúng cách. Từ đó đề xuất các giải pháp cải tiến dài hạn như điều chỉnh cách bố trí hàng, đào tạo lái xe nâng cẩn thận hơn, hoặc nâng cấp thiết bị chống va chạm.
Thời điểm kiểm tra tiếp theo được ghi rõ dựa trên mức độ hao mòn hiện tại. Báo cáo này không chỉ là công cụ quản lý nội bộ mà còn là minh chứng tuân thủ quy định an toàn khi cơ quan chức năng thanh tra. Lưu trữ hồ sơ đầy đủ theo thời gian giúp dự báo chi phí bảo trì trong ngân sách năm tới, tránh tình trạng bị động khi phát sinh sự cố đột xuất.
Đánh giá kết quả và lập báo cáo
Tổng kết
Kiểm định và bảo trì kệ chứa hàng định kỳ không chỉ là nghĩa vụ pháp lý mà còn là khoản đầu tư thông minh bảo vệ tài sản và con người. Quy trình từ kiểm tra hồ sơ, đánh giá thực tế, thử tải, đến lập kế hoạch bảo trì và sửa chữa tạo nên hệ thống quản lý an toàn toàn diện cho kho bãi. Chìa khóa thành công nằm ở tính nhất quán: duy trì lịch trình kiểm tra nghiêm ngặt, ghi chép đầy đủ mọi hoạt động, và không bao giờ thỏa hiệp với các tiêu chuẩn an toàn. Hệ thống kệ được chăm sóc tốt không chỉ kéo dài tuổi thọ lên 40-50% mà còn đảm bảo môi trường làm việc yên tâm cho đội ngũ nhân viên mỗi ngày.
CÔNG TY TNHH CƠ KHÍ ÂU VIỆT
Địa chỉ: F5/70D, Ấp 6, Xã Hưng Long, Thành phố Hồ Chí Minh
Hotline: 0933 733 011 hoặc 0944 873 938
Email: info@auvietrack.com
Website: auvietrack.net
Au Viet Rack xin chân thành cảm ơn sự đồng hành của quý khách hàng!
.jpg)
.jpg)
Tiêu Chuẩn Kỹ Thuật Bắt Buộc Khi Lắp Đặt Kệ Kho Lạnh
Tổng Hợp 5 Sai Lầm Thường Gặp Khi Chọn Mua Pallet Sắt
.jpg "Vì Sao Pallet Sắt Được Ưa Chuộng Trong Kho Lạnh Và Ngành Thực Phẩm?")
Vì Sao Pallet Sắt Được Ưa Chuộng Trong Kho Lạnh Và Ngành Thực Phẩm?
Kiểm Định Kệ Kho Lạnh Là Gì? 5 Tiêu Chuẩn Kiểm Định Kệ Kho Lạnh
Tìm Hiểu 5 Bước Xử Lý Pallet Sắt Bị Hư Hại Trong Quá Trình Vận Hành
Cách Bố Trí Kệ Kho Lạnh Để Tối Ưu Luồng Khí Lạnh
Phân Loại Kệ Kho Hàng Phù Hợp Với Từng Ngành Nghề
Tư Vấn Thiết Kế Layout Kho Hàng Với Kệ Để Hàng Khoa Học
Top 6 Lưu Ý Quan Trọng Khi Lựa Chọn Kệ Kho Lạnh
Tiêu Chuẩn Và Quy Định An Toàn Trong Kệ Kho Hàng
